Este proceso puede ser planeado previamente para poder revisar los componentes por dentro o en la superficie de la máquina, haciéndolo se generan grandes beneficios a las empresas y fábricas como prevenir y evitar accidentes laborales, disminuir pérdidas de producción, evitar daños irreparables en los equipos e instalaciones, mejora la calidad de la producción y aumenta la vida útil de los componentes que se usan como engranes, piezas, combustibles, aceites y lubricantes.

Actualmente existen varias maneras de hacer un mantenimiento industrial, a continuación, te mostraremos las más comunes que puedes hacer en toda tu maquinaria:

• Mantenimiento preventivo: está enfocado a la prevención de fallos en equipos e instalaciones con el objetivo de reducir riesgos, se hace una revisión constante y planificada de toda la maquinaria con sus componentes, y con esas observaciones, se pueden hacer diferentes tareas de mantenimiento según las necesidades de cada industria.
• Mantenimiento correctivo: está enfocado en corregir cualquier defecto o problema que se presente en algún equipo, transporte o máquina por uso o desgaste; sólo se realiza cuando se ha detectado una avería que este afectando el rendimiento.
• Mantenimiento predictivo: es el más técnico y avanzado, para hacerlo se requiere de una planeación específica, tener las medidas exactas y características de la máquina que tenemos y se necesita de equipos especiales para poder repararla, esto porque se busca anteponerse a cualquier problema o falla que puede haber a través de una predicción de cómo será el estado de un equipo en cierta cantidad de tiempo que esté en uso.
• Mantenimiento en uso: es el más básico, requiere de poca intervención y se puede hacer por los mismos usuarios que usen la maquinaria, consiste en hacer tareas sencillas como revisar el funcionamiento de la máquina usándola, estar lubricando o dar limpieza a los componentes externos.